上海飛魯真空技術在糖廠應用的工藝段是煮糖、過濾、蒸發及制糖工藝中CO2氣體的壓縮。
（—）在吸濾真空系統中的應用
無論是無濾布真空吸濾機或TGR型有濾布真空吸濾機，均可廣泛應用飛魯真空泵，獲得真空泵達到-0.08Mpa以上，濾泥轉光度在6%以下，大大減少了濾泥的糖份損失，提高了回收率。
（二）蒸發末效罐真空形式中的應用
蒸發過程的關鍵是排除不凝結氣體，減少蒸發過程增色，降低糖漿硫熏強度。蒸發罐及蔗汁均有排氨管，就是用以排除不凝結氣體。使用飛魯真空泵比噴射冷凝器能更好地抽除不凝氣體獲得更高的真空度，加快過罐速度，減少蒸發過程增色，降低糖漿硫熏強度，降低糖分的含硫量，減少成品糖在貯存過程中的返黃現象。
（三）在真空煮糖系統中的應用
煮糖的主要任務是在煮糖罐內把糖漿（或糖蜜）濃縮到一定的過飽和度，析出符合要求的蔗糖結晶體和將晶體養大，煮成良好的糖膏，經過助晶和用離心機排除母液，獲得質量良好的結晶砂糖。
根據我們的體會，煮好一罐糖膏的關鍵性操作，是在煮煉糖膏的過程中控制好母液的過飽和度，使與糖份沉積的速度相平衡。罐糖的四個基本要素（保持真空度、蒸汽壓力、入料濃度和溫度穩定）：在煮煉過程中，真空度、蒸汽壓力、入料濃度和溫度這四個技術條件，自始至終都是相互聯系、相互影響的。如果其中一個條件不穩定，則其他三個條件也隨之變動。在整個煮煉過程中，控制好這四個條件，使之能夠經常維持穩定，盡量防止其波動，是煮好一罐糖的最重要條件�？傊�，一定要把真空度、蒸汽壓力和入料濃度、溫度四個技術條件控制穩定，使水份蒸發與蔗糖沉積這兩個速度平衡。
該過程最為關鍵的是能保證煮糖及蒸發所需的真空及穩定要求，而影響其穩定的主要因素是循環水水溫過高。眾所周知，使用水噴射冷凝器會受到水溫的限制水溫為45℃時，真空度不會超過600mmHg，現有許多糖廠均使用循環水，在天氣氣溫較高時，循環水水溫會更高，一些廠達到60℃煮糖罐真空度下降，煮糖罐真空僅達到0.07MPa，甚至更低，不利于抽取汁氣，煮制過程困難，延長煮糖時間，造成物料特別是低級物料的頂籠，嚴重制約了日榨量指標的完成。飛魯真空系統可以很好地解決煮糖真空問題，也是有效降低循環水水溫的最好辦法，更能保證煮糖及蒸發的高真空要求，即使是丙糖或乙丙糖，也不例外。
（四）碳酸法工藝中CO2氣體壓縮，具有安全可靠、運行性能穩定、大大降低運行成本等許多無法比批的優點。
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